Как сделать вощину своими руками: матрица из эпоксидной смолы

Проблема дефицита вощины и её решение

В последние годы пчеловоды сталкиваются с серьезными трудностями при приобретении вощины. Заводская продукция быстро исчезает с прилавков специализированных магазинов, а цены выросли в несколько раз по сравнению с предыдущими сезонами. Для средней пасеки на 20-30 семей годовая потребность в вощине составляет значительную статью расходов.

Самостоятельное изготовление вощины становится не просто экономией, а необходимостью для многих пчеловодов. Существуют разные подходы — от покупки готовых силиконовых матриц типа «Матривокс» до создания собственных пресс-форм из доступных материалов.

Технология с использованием эпоксидной смолы, разработанная сибирским пчеловодом Павлом Петровичем Форисом, показала высокую эффективность и долговечность. Матрицы из эпоксидки не уступают по качеству дорогим силиконовым аналогам, служат годами без износа и обходятся в разы дешевле.

Важное преимущество самостоятельного производства — возможность изготавливать листы оптимального размера 410х280 мм вместо стандартных заводских 410х260 мм. Недостающие 20 мм высоты пчелы обычно застраивают трутневыми ячейками, которые становятся рассадником клеща варроа. Полноразмерная вощина решает эту проблему.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления матриц

Основной материал — эпоксидная смола с отвердителем. Потребуется несколько комплектов общим объемом около 1-1,5 литра для создания пары матриц стандартного размера. Выбирайте смолу с низкой вязкостью — она лучше растекается и точнее воспроизводит рельеф ячеек.

Две доски из сухой древесины толщиной 50 мм, размером примерно 450х320 мм. Подойдет сосна, ель или другая древесина без крупных сучков и трещин. Доски должны быть ровными, без коробления.

Гладкие деревянные рейки для окантовки — 4 штуки общей длиной около 1,5 метров, сечением 20х30 мм. Окантовка создаст бортик для заливки смолы.

Крупные шурупы или болты — 10 штук (по 5 на каждую доску). Они будут служить опорами, удерживающими матрицу на нужной высоте внутри слоя эпоксидки.

Один лист качественной заводской вощины размером 410х260 мм плюс полоска шириной 20 мм для создания матрицы полного размера 410х280 мм.

Для изготовления восковых листов

Большая емкость для воды объемом от 20 литров — подойдет эмалированное ведро или бак из нержавейки. В ней будет размещаться ванночка с расплавленным воском.

Плоский ящик-ванночка из листовой меди или нержавеющей стали размером примерно 450х320 мм и глубиной 50-70 мм. Медь предпочтительнее — от железа воск темнеет, хотя на качество это не влияет.

Деревянное лекало-дощечка размером 410х280 мм из гладкой древесины толщиной 4-6 мм. Поверхности должны быть тщательно отшлифованы — от их гладкости зависит качество восковых листов.

Пчелиный воск — старая сушь, обрезки, выбракованные соты. Для начального запаса вощины потребуется 2-3 кг воска.

Прессовое оборудование

Винтовой пресс для отжима сока — продается в хозяйственных магазинах и стоит относительно недорого. Альтернатива — двухпудовая гиря (32 кг) или другой тяжелый груз с плоским основанием.

Изготовление матриц из эпоксидной смолы

Подготовка основы

Выпилите из доски толщиной 50 мм прямоугольник размером 410х280 мм. Проверьте геометрию — углы должны быть строго прямыми, стороны параллельными. Отшлифуйте поверхность до гладкости.

Обшейте доску по периметру гладкими рейками, создав бортик высотой 15-20 мм. Проверьте герметичность углов — смола не должна вытекать. При необходимости замажьте щели пластилином или герметиком.

Вверните в доску 5 крупных шурупов так, чтобы шляпки выступали над поверхностью на 10 мм. Расположите их равномерно по площади — один в центре, четыре по углам на расстоянии 50-70 мм от краев. Эти шурупы будут удерживать будущую матрицу внутри эпоксидного слоя.

Заливка первой матрицы

Установите подготовленную доску строго горизонтально по уровню. Даже небольшой наклон приведет к неравномерной толщине слоя смолы.

Приготовьте эпоксидную смолу согласно инструкции производителя. Тщательно перемешайте смолу с отвердителем — от качества смешивания зависит прочность застывшего материала. Дайте смеси постоять 5-10 минут для выхода пузырьков воздуха.

Залейте смолу на доску так, чтобы она покрыла шляпки шурупов и растеклась ровным слоем толщиной 8-10 мм. Смола должна самовыравниваться под действием силы тяжести.

Возьмите лист новой заводской вощины, окуните его в теплую воду на 2-3 секунды — влажная поверхность предотвратит приклеивание воска к смоле. Стряхните капли.

Начиная с одного края, осторожно уложите лист вощины на незастывшую смолу. Двигайтесь постепенно, выгоняя воздух из-под листа. Воздушные пузыри испортят рельеф матрицы. Добавьте полоску вощины шириной 20 мм к нижнему краю, чтобы получить полный размер 410х280 мм.

Создание второй матрицы

Залейте верхнюю поверхность уложенной вощины слоем эпоксидной смолы толщиной 8-10 мм. Лейте осторожно, чтобы не сдвинуть лист и не загнать воздух под него.

Возьмите вторую доску (без окантовки), вверните в неё 5 шурупов шляпками вниз. Уложите эту доску на свежий слой смолы так, чтобы шурупы вошли в смолу. Слегка прижмите и выровняйте по горизонтали.

Оставьте конструкцию для полной полимеризации смолы. Время застывания зависит от типа смолы и температуры — обычно 24-48 часов при комнатной температуре. Не торопитесь разбирать раньше срока — недополимеризованная смола будет липкой.

Разборка и финишная обработка

После полного затвердевания снимите окантовку с первой доски. Аккуратно разъедините доски — у вас должны получиться две матрицы с четким отпечатком ячеек вощины, прочно закрепленные на деревянных основах шурупами.

Осмотрите матрицы на предмет дефектов. Мелкие пузырьки воздуха допустимы, крупные каверны можно аккуратно заполнить эпоксидкой и дать застыть.

Промойте матрицы теплой водой с мылом для удаления остатков воска, который служил разделительным слоем. Просушите полностью.

Подготовка восковых листов-заготовок

Организация водяной бани

Наполните большую емкость водой на 2/3 объема и нагрейте до температуры 70-80 градусов. Вода не должна кипеть — при кипении брызги будут попадать в воск и портить качество листов.

Поместите в горячую воду медную или стальную ванночку. Она должна плавать или стоять на подставке, но быть полностью окруженной горячей водой для равномерного нагрева.

Загрузите в ванночку измельченный воск. Следите за температурой — воск должен полностью расплавиться до жидкого состояния, но не перегреваться. Оптимальная температура расплава 65-70 градусов.

Формование восковых листов

Окуните деревянное лекало в холодную воду, затем протрите влажной (не мокрой) тряпкой. Влага создаст разделительный слой между воском и деревом.

Быстрым уверенным движением окуните лекало в расплавленный воск на глубину 1-2 см, выдержите 1-2 секунды и так же быстро извлеките. На поверхности лекала останется тонкий слой воска.

Немедленно окуните лекало с прилипшим воском в емкость с холодной водой на 5-10 секунд. Воск застынет и легко отделится от дерева.

Аккуратно снимите восковой лист с лекала. Если воск прилипает и рвется — протрите лекало более влажной тряпкой перед следующим окунанием. Если лист получается слишком тонким и рвется при снятии — выдерживайте лекало в воске чуть дольше.

Повторяйте процесс до получения нужного количества восковых заготовок. Перед каждым окунанием обязательно протирайте лекало влажной тряпкой.

Оптимальная толщина заготовок

Восковые листы должны быть достаточно тонкими для качественного прессования, но не настолько тонкими, чтобы рваться. Оптимальная толщина — 1,5-2 мм. Такой лист хорошо деформируется под прессом, принимая форму ячеек.

Слишком толстые листы (более 3 мм) требуют большого усилия прессования и могут не пропечататься полностью. Слишком тонкие (менее 1 мм) рвутся при снятии с лекала и при прессовании.

Технология прессования вощины

Подготовка к прессованию

Установите матрицы в винтовой пресс рельефными сторонами внутрь. Если используете гирю вместо пресса — разместите нижнюю матрицу на прочном ровном основании, верхнюю подготовьте для укладки сверху.

Слегка нагрейте матрицы — можно поставить пресс возле обогревателя или на солнце. Теплые матрицы лучше формуют рельеф ячеек. Оптимальная температура матриц — 30-35 градусов.

Проверьте температуру в помещении. Чем теплее в мастерской, тем успешнее проходит прессование. Минимальная рекомендуемая температура — 20 градусов, оптимальная — 25-30 градусов.

Процесс прессования

Положите восковой лист на нижнюю матрицу, выровняйте по центру. Накройте верхней матрицей.

Если используете винтовой пресс — плавно закручивайте винт, постепенно увеличивая давление. Не спешите — резкое сильное давление может выдавить воск за края матриц или порвать лист. Доведите до максимального усилия, на которое способен пресс.

При использовании гири — аккуратно установите груз на верхнюю матрицу. Двухпудовая гиря (32 кг) создает достаточное давление для формирования ячеек. Можно добавить дополнительный вес для лучшего результата.

Выдержите под давлением 30-60 секунд. Воск должен заполнить все углубления ячеек и сформировать четкий рельеф донышек.

Ослабьте давление и аккуратно разведите матрицы. Извлеките готовый лист вощины. Если воск прилипает к матрице — слегка смочите поверхность водой перед следующим циклом.

Контроль качества

Осмотрите готовую вощину на свет. Донышки ячеек должны быть четко пропечатаны по всей площади листа. Непропечатанные участки говорят о недостаточном давлении или слишком холодных матрицах.

Проверьте толщину — стандартная вощина имеет толщину около 2-2,5 мм в области донышек ячеек. Слишком толстая вощина замедлит отстройку сотов пчелами, слишком тонкая может провисать в рамке.

Готовые листы храните в прохладном месте стопкой, переложив бумагой. Не складывайте больше 10 листов в одну стопку — нижние могут деформироваться под весом верхних.

Чеклист для начала работы

1. Приобрести эпоксидную смолу с отвердителем (1-1,5 литра)
2. Подготовить две доски 410х280х50 мм из сухой древесины
3. Купить лист качественной заводской вощины для создания оттиска
4. Изготовить медную или стальную ванночку 450х320х60 мм
5. Сделать деревянное лекало 410х280х5 мм с гладкими поверхностями
6. Подготовить винтовой пресс или гирю весом минимум 30 кг
7. Заготовить воск для переплавки (2-3 кг на первую партию)
8. Организовать помещение с температурой не ниже 20 градусов
9. Подготовить емкость для водяной бани объемом 20-30 литров
10. Проверить наличие уровня для установки формы горизонтально

Сравнение методов изготовления вощины

Метод	Стоимость	Долговечность	Сложность изготовления	Качество вощины
Силиконовая матрица «Матривокс»	Высокая (покупка готовой матрицы 5000-8000 руб.)	3-5 лет	Простая — готовая к использованию	Отличное
Матрица из эпоксидной смолы	Низкая (материалы 500-800 руб.)	Более 5 лет	Средняя — требует аккуратности	Отличное
Матрица из гипса	Очень низкая (100-200 руб.)	1-2 года	Простая, но недолговечная	Среднее (гипс впитывает влагу)
Вальцовый станок	Очень высокая (15000-30000 руб.)	10+ лет	Сложная (требует токарных работ)	Отличное

Типичные ошибки при изготовлении

Неровная установка основы при заливке смолы. Даже небольшой наклон приводит к тому, что матрица получается разной толщины по площади. Тонкие участки быстро изнашиваются, толстые создают неравномерное давление при прессовании. Обязательно используйте строительный уровень.

Воздушные пузыри под листом вощины. Укладка вощины на смолу одним движением «шлепком» загоняет воздух под лист. Эти места остаются без рельефа и портят матрицу. Укладывайте лист постепенно, начиная с края, выгоняя воздух.

Преждевременная разборка формы. Недостаточно застывшая смола деформируется при разборке, рельеф смазывается. Выдерживайте минимум 24 часа при температуре выше 20 градусов, в холодном помещении — до 48 часов.

Перегрев воска при плавлении. Температура выше 80 градусов ухудшает качество воска, он темнеет и становится хрупким. Используйте термометр для контроля температуры водяной бани.

Сухое лекало без увлажнения. Воск намертво прилипает к сухой древесине, восковой лист рвется при снятии. Перед каждым окунанием протирайте лекало влажной тряпкой.

Прессование при низкой температуре. В холодном помещении (ниже 15 градусов) воск теряет пластичность, плохо формуется и трескается. Работайте в теплом помещении или дополнительно подогревайте матрицы.

Недостаточное давление прессования. Слабый пресс или легкая гиря не продавливают донышки ячеек на полную глубину. Такая вощина плохо принимается пчелами. Используйте груз не менее 30 кг или мощный винтовой пресс.

Частые вопросы

Сколько вощины можно изготовить за день?

При налаженном процессе и наличии готовых матриц реально изготовить 30-50 листов вощины за рабочий день. Скорость зависит от организации рабочего места, температуры в помещении и опыта. Первые листы занимают больше времени, с опытом процесс ускоряется. Ограничивающий фактор — скорость формования восковых заготовок методом окунания лекала.

Как долго служат матрицы из эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола практически не изнашивается при изготовлении вощины. Матрицы служат годами без заметной потери качества отпечатка. Известны случаи использования одних матриц более 7 лет с изготовлением тысяч листов вощины. Смола не боится воды, перепадов температуры, механически прочна.

Можно ли использовать другие материалы вместо эпоксидной смолы?

Существуют альтернативы — гипс, цемент, полиуретан. Гипсовые матрицы дешевле, но впитывают влагу из воска и быстро разрушаются — служат 1-2 сезона. Полиуретан дороже эпоксидки и сложнее в работе. Эпоксидная смола оптимальна по соотношению цена-качество-долговечность.

Принимают ли пчелы самодельную вощину так же хорошо, как заводскую?

При правильном изготовлении пчелы не делают различий между самодельной и заводской вощиной. Важно четко пропечатать донышки ячеек и соблюсти правильную толщину листа. Более того, самодельная вощина из собственного воска часто принимается даже лучше — она имеет знакомый пчелам запах и не содержит посторонних примесей.

Обязательно ли делать вощину размером 410х280 мм?

Размер определяется конструкцией ваших рамок. Стандартная рамка Дадана требует листа 410х260 мм (заводской размер) или 410х280 мм (полный размер без трутневой застройки внизу). Для рамок других стандартов (Рута, украинский лежак) изготавливайте матрицы соответствующего размера. Преимущество самостоятельного производства — возможность делать вощину точно под свои рамки.

Какой воск лучше использовать для изготовления вощины?

Подходит любой пчелиный воск — от переплавки старой суши, обрезков при распечатке, выбракованных сотов. Чем светлее воск, тем охотнее его принимают пчелы, но это не критично. Избегайте загрязненного воска с примесями прополиса, перги, мервы — они ухудшают качество. Перед использованием процедите расплавленный воск через марлю.

Нужна ли специальная подготовка матриц перед первым использованием?

После изготовления промойте матрицы теплой водой с мылом для удаления остатков воска-разделителя. Просушите полностью. Перед первым прессованием слегка смочите поверхность водой — это предотвратит прилипание воска. После первых 5-10 листов матрицы «притрутся» и будут работать стабильно.

Можно ли ускорить процесс, делая сразу несколько листов?

Теоретически возможно создать несколько комплектов матриц и прессовать параллельно на нескольких прессах. Но узким местом остается изготовление восковых заготовок — процесс окунания лекала последовательный. Рациональнее организовать непрерывный цикл: пока один лист под прессом, готовите следующую заготовку.

Экономическая целесообразность

Подсчитаем затраты и выгоду от самостоятельного изготовления вощины для пасеки среднего размера.

Начальные вложения: эпоксидная смола с отвердителем — 600 рублей, доски и рейки — 200 рублей, шурупы и мелочь — 100 рублей, лист заводской вощины для оттиска — 150 рублей, медная или стальная ванночка — 500 рублей (можно изготовить самому), деревянное лекало — 100 рублей (своими руками). Винтовой пресс — 2000 рублей (если нет гири). Итого первоначальные затраты составят около 3500-4000 рублей.

Текущие расходы: только воск для переплавки. Если используете собственную сушь и обрезки — практически бесплатно. При покупке воска — около 500 рублей на килограмм, что дает примерно 15-20 листов вощины.

Стоимость заводской вощины: в зависимости от региона и сезона от 120 до 200 рублей за лист. Для пасеки на 25 семей требуется минимум 100-150 листов вощины в год для обновления рамок и оснащения отводков.

Экономия: при цене 150 рублей за лист и потребности 120 листов в год — 18000 рублей. Вычитаем стоимость воска (если покупной) примерно 4000 рублей. Чистая экономия — 14000 рублей в год. Первоначальные вложения окупаются за один сезон.

Для более крупных пасек (50+ семей) экономический эффект еще значительнее. Дополнительный бонус — независимость от поставщиков и дефицита вощины в торговле.

Региональные особенности по РФ

Сибирь и северные регионы

В условиях короткого теплого сезона особенно важна возможность изготовить нужное количество вощины заранее, не завися от поставок. Зимой, в свободное от пасечных работ время, можно подготовить годовой запас. Учитывайте, что в неотапливаемом помещении зимой эпоксидная смола застывает очень долго — делайте матрицы в теплом доме. Само прессование вощины тоже требует тепла — минимум 20 градусов.

Южные регионы

Длинный активный сезон и возможность нескольких поколений отводков увеличивают потребность в вощине. Самостоятельное производство особенно выгодно. Летом можно организовать рабочее место на открытом воздухе под навесом — высокая температура воздуха облегчает прессование. Защищайте готовую вощину от перегрева на солнце — она может деформироваться.

Центральная Россия

Оптимальные условия для изготовления вощины практически круглый год. Весной и осенью комфортная температура для работы в мастерской. Важно организовать хранение готовых запасов — в сухом прохладном помещении вощина сохраняется годами без потери качества. Повышенная влажность не критична для эпоксидных матриц, но может размягчать восковые листы.

Усовершенствования и доработки

С опытом многие пчеловоды вносят улучшения в базовую технологию. Популярная модификация — изготовление разборной формы для заливки смолы с болтовым креплением вместо окантовки. Это упрощает разборку и позволяет использовать форму многократно для создания новых матриц.

Некоторые мастера делают подогреваемые матрицы, встраивая в деревянную основу нагревательные элементы от электрических теплых полов. Температура матриц 35-40 градусов значительно улучшает качество прессования и ускоряет процесс.

Для упрощения формования восковых листов можно изготовить два лекала и окунать их поочередно — пока с одного снимаете застывший лист, второе уже в воске. Это примерно вдвое ускоряет подготовку заготовок.

Продвинутый вариант — создание вальцового станка с эпоксидными валами вместо плоских матриц. Это уже полупромышленный уровень, но позволяет прокатывать вощину непрерывной лентой с высокой производительностью.